Suas peças plásticas são fortes e fabricáveis?
Quer revolucionar seus projetos? Descubra como projetar e analisar peças sem protótipos físicos! 🛠️💡 Leia agora nosso artigo e desbrave as possibilidades com o SOLIDWORKS e o 3DEXPERIENCE Works Simulation (MODSIM). Transforme sua abordagem de design!
Melhor junto
Utilizar o SOLIDWORKS em conjunto com o 3DEXPERIENCE Works pode melhorar significativamente os processos de projeto e simulação de suas peças plásticas. Como muitos de vocês já sabem em primeira mão, o SOLIDWORKS permite que engenheiros e projetistas criem modelos de peças detalhados e precisos. 3DEXPERIENCE Works Simulation facilita testes virtuais de diversas condições reais de moldagem por injeção para avaliar a resistência e o desempenho das peças, otimizar projetos e minimizar a necessidade de protótipos físicos.
Essa combinação de projeto e simulação (MODSIM) permite a detecção precoce de falhas de projeto e possíveis falhas do produto. Quando utilizados em conjunto, o SOLIDWORKS e o 3DEXPERIENCE Works Simulation oferecem suporte a melhorias de projeto iterativas desde os estágios iniciais do projeto. A integração das tecnologias CAD 3D e FEA é uma abordagem abrangente, econômica e eficiente para evitar problemas de fabricação posteriores e produzir resultados confiáveis e de alta qualidade.
Além disso, como a plataforma 3DEXPERIENCE é baseada na nuvem, a colaboração com os membros da equipe, incluindo fornecedores e clientes, é simplificada. A tomada de decisões é simplificada, pois todas as partes interessadas podem participar do processo. Uma vez na plataforma, sua equipe pode acessar os arquivos do SOLIDWORKS no escritório, em casa ou em qualquer lugar com conexão à Internet. Você também pode compartilhar facilmente seus resultados com outras pessoas em tempo real com um visualizador baseado na Web – não são necessários conhecimentos de CAD ou simulação.
O valor da simulação digital
Projetar e fabricar peças plásticas moldadas por injeção é um desafio em muitos aspectos. A lista abaixo é apenas uma pequena amostra de questões que devem ser abordadas. Mas lembre-se, a colaboração entre designers, engenheiros e fabricantes, que é simplificada com a plataforma 3DEXPERIENCE, é muitas vezes a chave para um design de peças plásticas bem-sucedido.
- Seleção de materiais – Considere as características únicas de diferentes plásticos. O material deve atender à função e aos requisitos estéticos da peça e resistir a fatores ambientais como exposição a raios UV, produtos químicos e temperaturas extremas.
- Espessura da parede – Garanta um resfriamento uniforme com uniformidade na espessura da parede, o que reduz empenamentos e outras tensões internas. A espessura da parede também afeta os tempos de ciclo e o consumo de material.
- Encolhimento e empenamento – Entenda a taxa de encolhimento e o design de cada material para mitigar seus efeitos nas dimensões e estética finais da peça.
Com o 3DEXPERIENCE Simulation, você pode responder a perguntas antecipadamente: Esta peça de plástico vai encher? Haverá armadilhas de ar ou linhas de solda visíveis? A peça atenderá aos requisitos de resistência?
Reduza os riscos
Testar a resistência das peças plásticas é fundamental porque permite que engenheiros e projetistas mitiguem riscos durante o processo de projeto. A simulação permite testar componentes sob diversas condições em um ambiente virtual antes de serem fabricados. Essa abordagem evita possíveis erros de fabricação, economiza tempo e custos associados a testes físicos e promove um processo de design mais iterativo.
Além disso, o 3DEXPERIENCE Works Simulation permite prever quando as peças podem quebrar ou desgastar com o tempo. A simulação também pode ajudar a facilitar o cumprimento dos padrões regulatórios, melhorar a confiabilidade do produto e até mesmo determinar quando a manutenção pode ser necessária.
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