Projetando para resistência e durabilidade: quão forte é o quadro da bicicleta?
Descubra como projetar e analisar suas peças para atender aos requisitos de resistência sem um único protótipo físico com o SOLIDWORKS e o 3DEXPERIENCE Works Simulation (MODSIM) abaixo em nosso artigo.
Mais forte como equipe
Utilizar o SOLIDWORKS em conjunto com o 3DEXPERIENCE Works Simulation melhora significativamente os processos de projeto e testes de resistência de suas peças. Como muitos de vocês já sabem em primeira mão, o software CAD 3D permite que engenheiros e projetistas criem modelos de peças detalhados e precisos. 3DEXPERIENCE Works Simulation facilita testes virtuais de diversas condições do mundo real para avaliar a resistência e o desempenho das peças.
Essa combinação (MODSIM) permite a detecção precoce de falhas de projeto e possíveis falhas, minimizando a necessidade de protótipos físicos dispendiosos e testes adicionais. Quando usados em conjunto, o SOLIDWORKS e o 3DEXPERIENCE Works oferecem suporte a melhorias de projeto interativas desde os primeiros estágios do projeto. A integração das tecnologias CAD mecânica 3D e FEA é uma abordagem abrangente, econômica e eficiente para evitar problemas de fabricação subsequente e produzir produtos confiáveis e de alta qualidade.
E como a plataforma 3DEXPERIENCE é baseada na nuvem, a colaboração com os membros da equipe, incluindo fornecedores e clientes, é simplificada. Uma vez na plataforma, você pode acessar os arquivos do SOLIDWORKS no escritório, em casa ou em qualquer lugar com conexão à Internet. Você também pode compartilhar facilmente seus resultados com outras pessoas em tempo real com um visualizador da Web, sem a necessidade de conhecimentos de CAD.
O valor dos testes virtuais
A análise de resistência desempenha um papel crucial no projeto e teste de peças. Aqui estão apenas algumas das razões para considerar o 3DEXPERIENCE Works Simulation.
- Detectar falhas de projeto – Simular o desempenho de uma peça sob diferentes condições ajuda a identificar potenciais pontos fracos ou pontos de falha antes que os protótipos físicos sejam produzidos. Isto leva a processos de design mais eficientes e reduz os riscos associados a peças defeituosas.
- Use tempo e dinheiro com eficiência – Testar projetos usando ferramentas de simulação de análise estrutural é econômico porque elimina a necessidade de vários protótipos físicos e processos de teste demorados. Faça alterações com rapidez e facilidade e teste novamente no ambiente virtual para acelerar o processo de design.
- Simule condições do mundo real – As ferramentas de análise estrutural podem analisar uma ampla gama de condições, como cargas variadas, mudanças de temperatura e pressões que uma peça pode encontrar em seu ambiente alvo. Isso permite que você entenda o desempenho de uma peça em condições realistas e ajuste o projeto de acordo para obter desempenho e segurança ideais.
- Execute simulações complexas – As condições do mundo real podem ser complexas e difíceis de replicar em um teste físico. 3DEXPERIENCE As ferramentas do Works Simulation permitem que você aproveite uma abordagem multidisciplinar de simulação, fornecendo uma imagem mais precisa de como a peça se comportará no ambiente pretendido.
Conhecimento de design é poder
Testar a resistência das peças é fundamental porque permite que engenheiros e projetistas mitiguem riscos e melhorem o processo de projeto. A simulação permite testar componentes sob diversas condições em um ambiente virtual antes de serem fabricados. Essa abordagem evita possíveis falhas, economiza tempo e custos associados aos testes físicos e promove um processo de design mais iterativo.
Além disso, o 3DEXPERIENCE Works Simulation permite prever quando as coisas podem quebrar ou se desgastar com o tempo. Pode ajudar a facilitar o cumprimento dos padrões regulatórios, melhorar a confiabilidade do produto e até mesmo determinar quando a manutenção pode ser necessária.
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