O iMachining ™ SolidCAM é uma tecnologia de fresamento inteligente de alta velocidade, projetada para produzir programas CNC rápidos e seguros voltados para a usinagem de peças mecânicas.
Esta tecnologia é significativamente mais rápida do que a usinagem tradicional na sua melhor condição e não possui o risco de quebrar as ferramentas ou sujeitar a máquina a desgaste excessivo, enquanto maximiza a vida operacional da ferramenta.
Para alcançar esses objetivos, o iMachining usa algoritmos avançados e patenteados para gerar caminhos de ferramenta tangentes suaves, combinados com condições correspondentes. Juntos mantêm a carga mecânica e térmica na ferramenta constante, enquanto greram cavacos finos em altas velocidades e em profundidades maiores que as standards recomendadas (até 4 vezes o diâmetro).
O iMachining gera caminhos de ferramenta em espiral gradativa, externamente a um determinado ponto central de uma área, adotando gradualmente a forma e se aproximando às paredes exteriores ou internamente a um contorno externo de uma área aberta para algum ponto central ou contorno interno de uma ilha.
Como resultado, o iMachining consegue cortar áreas de forma irregular com uma única espiral contínua.
Para usinar passagens estreitas, separando canais e cantos, o iMachining usa caminhos de ferramentas unidirecionais de carga constante.
Em algumas áreas abertas, onde a forma é irregular demais para remover completamente com uma única espiral, algorítmos patenteados de análise topológica e canais são usados para dividir a área total em subáreas de formato irregular. Em seguida, cada uma delas é usinada por uma espiral garantindo mais de 80% do volume sendo usinado por caminhos de ferramenta espirais.
O iMachining também executa automaticamente caminhos de ferramenta otimizados ao usinar em acabamento com recursos 2.5D. O caminho da ferramenta de acabamento é executado em várias etapas consecutivas com movimentos inteligentes, todos com programação intensiva e difícil de reproduzir usando métodos de usinagem tradicionais.
Devido à sua abordagem altamente sistemática ao acabamento e à dedicação para eliminar o excesso de contato, a tecnologia iMachining é capaz de maximizar ainda mais a vida operacional da ferramenta.
Uma parte significativa do sistema é dedicada ao cálculo sincronizado da taxa de avanço, rotação do fuso, profundidade de corte, ângulos de corte e espessura do cavaco (não deformado) baseado nas propriedades mecânicas do material da peça, ao mesmo tempo em que mantém dentro dos limites da capacidade da máquina (avanços e rotações máximas, potência e rigidez).
O Assistente de tecnologia do iMachining fornece ao usuário os meios para selecionar o nível de agressividade da usinagem mais adequado às condições específicas e configuração da máquina e aos requisitos de produção (quantidade, cronograma e custos de ferramentas).
Outra tarefa crítica executada pelo Assistente de Tecnologia é ajustar dinamicamente o avanço para compensar o ângulo de corte que varia dinamicamente - um subproduto da espiral de transformação, alcançando assim uma carga constante na ferramenta, o que maximiza novamente a vida operacional da ferramenta.
Esta tecnologia é significativamente mais rápida do que a usinagem tradicional na sua melhor condição e não possui o risco de quebrar as ferramentas ou sujeitar a máquina a desgaste excessivo, enquanto maximiza a vida operacional da ferramenta.
Para alcançar esses objetivos, o iMachining usa algoritmos avançados e patenteados para gerar caminhos de ferramenta tangentes suaves, combinados com condições correspondentes. Juntos mantêm a carga mecânica e térmica na ferramenta constante, enquanto greram cavacos finos em altas velocidades e em profundidades maiores que as standards recomendadas (até 4 vezes o diâmetro).
Caminhos de ferramenta iMachining
O iMachining gera caminhos de ferramenta em espiral gradativa, externamente a um determinado ponto central de uma área, adotando gradualmente a forma e se aproximando às paredes exteriores ou internamente a um contorno externo de uma área aberta para algum ponto central ou contorno interno de uma ilha.
Como resultado, o iMachining consegue cortar áreas de forma irregular com uma única espiral contínua.
Para usinar passagens estreitas, separando canais e cantos, o iMachining usa caminhos de ferramentas unidirecionais de carga constante.
Em algumas áreas abertas, onde a forma é irregular demais para remover completamente com uma única espiral, algorítmos patenteados de análise topológica e canais são usados para dividir a área total em subáreas de formato irregular. Em seguida, cada uma delas é usinada por uma espiral garantindo mais de 80% do volume sendo usinado por caminhos de ferramenta espirais.
O iMachining também executa automaticamente caminhos de ferramenta otimizados ao usinar em acabamento com recursos 2.5D. O caminho da ferramenta de acabamento é executado em várias etapas consecutivas com movimentos inteligentes, todos com programação intensiva e difícil de reproduzir usando métodos de usinagem tradicionais.
Devido à sua abordagem altamente sistemática ao acabamento e à dedicação para eliminar o excesso de contato, a tecnologia iMachining é capaz de maximizar ainda mais a vida operacional da ferramenta.
Assistente de tecnologia iMachining
Uma parte significativa do sistema é dedicada ao cálculo sincronizado da taxa de avanço, rotação do fuso, profundidade de corte, ângulos de corte e espessura do cavaco (não deformado) baseado nas propriedades mecânicas do material da peça, ao mesmo tempo em que mantém dentro dos limites da capacidade da máquina (avanços e rotações máximas, potência e rigidez).
O Assistente de tecnologia do iMachining fornece ao usuário os meios para selecionar o nível de agressividade da usinagem mais adequado às condições específicas e configuração da máquina e aos requisitos de produção (quantidade, cronograma e custos de ferramentas).
Outra tarefa crítica executada pelo Assistente de Tecnologia é ajustar dinamicamente o avanço para compensar o ângulo de corte que varia dinamicamente - um subproduto da espiral de transformação, alcançando assim uma carga constante na ferramenta, o que maximiza novamente a vida operacional da ferramenta.
